上海2025年12月22日 美通社 －－ 北京麦斯时代以ThingWorx为核心构建全流程追溯体系，为储氢瓶头部企业生产注入 “数字基因”。
挑战
- 人工追溯效率低，问题定位耗时
- 关键工序参数人工监控易偏差
- 全生命周期追溯标准严苛
- 多型号生产工序切换易出错
解决方案
- 基于ThingWorx打造全追溯体系
- 部署OPC Router集成全车间设备数据
成果
- 质量追溯效率大幅提升
- 100％ 满足GBT 35544等合规要求
- 工艺违规率下降，质量一致性提升
- 树立氢能装备数字化追溯行业标杆
行业爆发期，储氢瓶安全管控遇难关
当前，全球氢能产业正处于爆发式增长的关键阶段。与此同时，2025年10月发布的《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十五个五年规划的建议》中提出前瞻布局未来产业，明确将氢能等方向作为培育新增长点的重要领域。而储氢瓶作为氢能储运的核心设备，其安全性与质量可靠性直接关系到产业链的命脉。某头部氢能储氢瓶企业面临着一系列发展挑战：
①质量追溯效率亟待提升：过去储氢瓶质量问题追溯，高度依赖人工排查，单瓶追溯耗时较长，制约质量改进效率；
②工艺一致性管控严苛：储氢瓶生产涉及缠绕、固化、水压测试等多道关键工序，对缠绕角度、固化温度、压力参数等要求极高，人工监控易出现超差偏差；
③合规性要求升级：储氢瓶作为特种设备，需满足车用压缩氢气铝内胆碳纤维全缠绕气瓶（GBT 35544）型式试验、ISO 9001质量管理体系认证等标准，全生命周期数据可追溯需求迫切；
④柔性生产需求凸显：随着氢能应用场景多元化，储氢瓶型号、压力等级日益丰富，工序切换易现跳站、错配风险。
打造“一瓶一码”的全追溯数字网
近期，罗克韦尔自动化与北京麦斯时代签署系统集成商授权协议，并展开了深度合作。在本项目中，双方强强联手，在数字化解决方案落地、技术整合等层面，为该头部储氢瓶企业提供技术支持，以进一步提升企业的生产管控水平，助其在激烈的市场竞争中保持优势。
针对氢气瓶生产的场景特殊性，罗克韦尔ThingWorx工业物联网平台能自动生成X－R控制图等分析工具，实时监控工序稳定性、预测潜在波动，为工艺一致性带来质的提升。同时，ThingWorx采用AES－256（高级加密标准）加密存储、TLS 1.3（传输层安全标准）加密传输，异地灾备保障（RTO≤2小时），十分适配敏感的储氢容器数据应用。
最终，项目成功构建了新一代的“一瓶一码一报告”的全流程追溯体系，并为每只储氢瓶都赋予了唯一标识，即以二维码或RFID为载体的“数字身份证”，绑定从原料入库、生产工序到成品交付的全生命周期数据，更实现了诸多功能：
- 数据中枢贯通：部署OPC Router中央通讯平台，无缝集成车间 PLC、传感器、检测设备、企业资源计划系统（ERP）制造执行系统（MES）系统，实现了关键工序段数据的实时采集和统一汇聚。
- 可靠数字赋能：依托企业级高可用架构（HA）与云端边缘灵活部署，实现了99.99％的业务连续性保障，即使在复杂工况下，储氢瓶的生产数据采集、工序合规性校验、实时质量监控也能持续稳定运行。
- 智能质控把关：通过ThingWorx配置关键参数阈值，包括缠绕角度等，实时监控生产过程，超限即刻触发声光报警与邮件通知，并自动生成分析工具监控工序稳定性，提前预警潜在波动。
- 柔性工序管理：支持通过Excel模板或前端界面动态配置生产流程，快速适配不同型号储氢瓶的工艺切换，避免工序跳站、参数错配风险，保障操作规范性。
树立安全标杆，安全合规全升级
目前，罗克韦尔携手北京麦斯时代，已帮助该客户实现了储氢瓶生产全流程的数字化管控，让高压容器的诞生过程，转化为了可量化、可预测、可决策的数字基因库。
北京麦斯时代项目负责人表示：“项目中，我们深度融合了ThingWorx的数字化能力与储氢瓶生产工艺特性，打造的智能追溯系统不仅是质量管控的工具，更为建设透明化、高可靠、零缺陷的储氢容器智造工厂提供了参考范本。”
这套全流程、零断点、强合规的智能追溯系统，让该客户收获了诸多价值，实施成果也获得了其高度认可：
- 在质量追溯效率方面，凭借ThingWorx的正反向追溯功能，质量问题追溯时间从4小时缩短至3分钟，输入瓶体唯一序列号，即可秒级定位问题工序及同批次影响范围，做到精准召回，降低质量损失。
- 在合规性保障层面，全生命周期数据链完整覆盖原料批次、工艺参数、设备状态、质检记录等关键信息，帮助该企业100％ 逐瓶满足GBT 35544型式试验追溯要求，全生命周期数据链通过国家气瓶型式试验认证。
- 在生产稳定性方面，系统实现了工艺参数的实时监控与异常的自动拦截，参数违规率下降95％。
未来，罗克韦尔将继续深化ThingWorx在氢能装备领域的应用，在绿色制造、智能决策等方向探索更多可能，为行业数字化转型树立更多标杆。
关于罗克韦尔自动化
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