近日，2026 年火电燃料技术创新成果评选结果正式揭晓，华电国际电力股份有限公司联合吉泰智能共同研发的输煤廊道巡检机器人系统，凭借突出的技术创新性、实践应用价值与显著的经济社会效益，成功斩获《2026 年火电燃料技术创新成果奖》，为传统火电行业数字化转型树立了标杆典范。

　　作为火电生产的核心环节，输煤廊道巡检长期面临高粉尘、低光照、强振动的恶劣作业环境，传统人工巡检模式存在效率低、成本高、人为疏漏风险大等痛点，难以满足现代电力系统安全稳定运行的高要求。为破解这一行业难题，华电国际电力股份有限公司某电厂联合吉泰智能聚焦 “数字化转型 + 智能巡检效能提升” 核心需求，历经多轮技术攻关，打造了兼具创新性与实用性的输煤廊道本质安全管理系统。

　　吉泰智能始终聚焦能源行业高空高危场景的智能化解决方案，是深耕该领域的专精特新 “小巨人” 企业。其自主研发的能源行业高空高危爬壁机器人等特种机器人，先后获得了上海市科技进步一等奖及有能源行业最高奖之称的电力科技奖。吉泰智能已为华电集团、华电集团、国能集团、国电投集团、大唐集团等中国头部能源企业长期服务，产品远销欧洲、澳洲、北美洲、南美洲等地区多国，成为 “中国智造” 走向国际的亮眼名片。

　　该系统的核心创新亮点体现在四大维度：其一，研发抗干扰智能巡检设备，采用 IP65 防尘防护设计、宽动态范围图像传感器与自适应减震模块，在恶劣环境下实现数据采集误差降低 30% 以上，图像识别清晰度较普通设备提升 40%;其二，构建基于 LSTM 神经网络的 AI 故障预测模型，整合 12 项关键运行参数，实现输送带跑偏、电机异常等故障 95% 以上精准预警，最长提前预警时间达 72 小时，彻底改变 “事后维修” 的传统模式;其三，制定输煤廊道智能巡检数据接口统一标准，采用 JSON 格式与 MQTT 协议，实现不同设备数据互联互通，数据交互成功率提升至 98%;其四，创新 “设备 - 算法 - 系统” 一体化应用模式，形成从数据采集、分析预警到协同调度的全流程闭环，实现巡检、分析、处置无缝衔接。

　　在实际应用中，该系统已展现出显著成效：在高粉尘煤矿输煤廊道连续运行 3 个月无故障，低光照环境下可清晰捕捉设备异常细节，强振动场景下巡检数据准确率保持 95% 以上。通过智能化升级，单条廊道年均节省电能 1000 度，减少二氧化碳排放 3.6 吨，单位物料输送能耗降低 8%;同时替代 60% 人工巡检工作量，年均减少人工成本支出 20 万元，巡检效率提升 60%，设备故障处理时间缩短 40%，为电厂带来了可观的经济收益与安全保障。

　　据悉，该研究成果已形成 8 项核心专利(含 2 项发明专利、6 项实用新型专利)，全面覆盖关键技术创新点。其应用前景广阔，除火电厂外，可广泛推广至港口散货运输、冶金原料输送等类似场景，未来还将融入 5G、数字孪生技术，进一步提升远程监控与故障推演能力。

　　华电集团某电厂燃料部高级工程师表示，此次获奖是对产品技术创新与实践应用的高度认可。下一步，电厂将持续深化数字化转型，推动更多智能技术在电力生产各环节落地，进一步节能减排、降本增效，为行业高质量发展提供可复制、可推广的技术方案与实施路径。